| Тезисы VII конференции "Аналитика Сибири и Дальнего Востока - 2004" 
        » Устные доклады
        » Секция 3. Электрохимические методы
        » ...
 Инверсионно-вольтамперометричсекое определение тяжелых металловна модифицированных ртутью
 углеситалловых электродах
Каменев А.И., Витер И.П.,
        Пущаровский Н.Д., Иванов П.С. Катенаире Р. 119992, ГСП-2, г. Москва, Ленинские
        горы, д.1, стр3, МГУ им.М.В.Ломоносова,
        химический факультет. kamenev analyt.chem.msu.ru     Инверсионная
        вольтамперометрия (ИВ) находит все
        большее применение при определении
        различных тяжелых металлов, являясь
        альтернативным методом атомно-абсорбционно
        и ряда других спектроскопических
        методов. Хотя метод ИВ не является в
        полном смысле этого слова
        многоэлементным, тем не менее во многих
        случаях возможно определение 3-5, а
        иногда и до 10 компонентов в одной пробе.
        Как показывают литературные данные, он
        вполне может конкурировать с
        вышеуказанными спектральными методами
        и дополнять их в качестве
        сопоставительного метода. Однако есть
        ряд объективных причин, которые
        существенно затрудняют проведение
        инверсионного
        вольтамперометрического анализа. К ним
        относится: необходимость удаления
        кислорода из исследуемого раствора и
        герметичность ячейки, смена фонового
        электролита и рабочего ртутного
        капельного электрода, малая скорость
        развертки напряжения и др. Особую
        сложность для “многоэлементного”
        вольтамперометрического анализа
        представляет регенерация
        модифицированного ртутью электрода из
        различных углеродных материалов.
        Поэтому в литературе, за исключением
        может быть данных по инверсионно-вольтамперометрическому
        определению ионов таких компонентов
        как цинк, кадмий, свинец и медь, такие
        работы практически отсутствуют. Между
        тем, применение углеситаллового
        электрода с микрокапельным ртутным
        покрытием (варианты так называемых
        ртутно-графитовых электродов) и
        использования такого фонового
        электролита как хлоридно-аммонийные
        растворы с различным рН (кислые и
        щелочные среды) позволяют обеспечить
        успешное инверсионно-вольтамперометрическое
        определение большего числа
        компонентов из одной пробы, чем это
        обычно принято в литературе. Следует
        отметить и то, что в ИВ в основном
        используются кислые и нейтральные
        фоновые электролиты и исследователи
        обычно избегают работ с щелочными
        растворами. Нами изучено влияние
        концентрации ртути (II), потенциалов и
        времен электролитического
        концентрирования и регенерации
        поверхности унифицированного
        углеситаллового дискового электрода в
        хлоридно-аммонийных растворах
        различной концентрации, содержащих
        микропримеси модельных тяжелых
        металлов. Исследования проводили на
        компьютеризованной установке ХАН-2,
        обеспечивающей реализацию обычного
        анодного варианта ИВ с линейной
        разверткой напряжения и
        дифференциально-импульсного варианта
        ИВ. Использовали трехэлектродную
        ячейку, где, кроме вышеуказанного
        рабочего электрода, в качестве
        электрода сравнения применяли
        стандартный х.с.э. (ЭВЛ-1М4) и второй
        углеситалловый электрод как
        вспомогательный. Выбраны оптимальные
        режимы измерения: значения амплитуды
        прямоугольного напряжения, величины
        задержки, скорости развертки
        напряжения, а также соответствующих
        параметров инверсионно-вольтамперометрического
        цикла – регенерации,
        электролитического концентрирования,
        успокоения и регистрации
        аналитического сигнала (АС).
        Установлено, что для получения
        устойчивых величин АС
        электрохимическое модифицирование
        поверхности электрода и формирования
        микрокапельного ртутного покрытия
        следует проводить в течении некоторого
        периода времени, необходимого для
        стабилизации как условий образования
        микрокапельного покрытия, так и
        формирования электрохимических
        концентратов на поверхности
        углеситаллового электрода сначала
        кадмия, свинца, меди, висмута и сурьмы (рН
        2-3), а затем после добавления небольшого
        количества 0.5 М аммиачного буферного
        раствора до рН 8-9 – марганци и цинка.
        При этом информацию о процессе
        модифицирования ртутью поверхности
        твердого углеситаллового электрода и
        связанных с ним процессах
        электроконцентрирования и
        электрорастворения образующихся
        концентратов, а также формирования АС
        металлов получают, проводя
        соответствующий инверсионно
        вольтамперометричсекий эксперимент
        при малых временах электролиза и
        других стадий инверсионно-вольтамперометрического
        цикла. Перспективность предложенных
        подходов подтверждена результатами
        определения методом ИВ микро примесей
        ряда тяжелых металлов в реальных
        объектах – пробах поверхностных и
        подземных вод до и после
        предварительной очистки, а также
        питьевых вод. Содержание указанных
        микропримесей не превышало величин ПДК,
        величина относительного стандартного
        отклонения не превышала 0.15. Полученные
        данные были использованы для
        оптимизации технологических процессов
        очистки вод.
 |