| Тезисы VII конференции "Аналитика Сибири и Дальнего Востока - 2004" 
        » Стендовые доклады
        »  Секция I. Химические и физико-химические методы
        » ...
 Производственный анализацетилацетоната никеля
Шабанова Л.Н., Срывцева Т.Б.,
      Акулова Г.И. ООО «Химполитех», 630060
      Новосибирск, Зеленая Горка,1, e-mail: cpt irs.ru     В производстве катализаторов
      используется органическая соль –
      ацетилацетонат никеля (далее продукт)
      марки «чистый для анализа», или «чистый».     Продукт получают при
      взаимодействии ацетилацетона с никелем
      (II) углекислым основным водным по
      реакции NiCO3 × 2 Ni(OH)2 ×
      4 H2O + 6 CH3COCH2COCH3 ->
      3 Ni(C5H7O2)2     В технологии использования к
      продукту предъявляются жесткие
      требования по содержанию основных
      компонентов и примесей: недопустимо
      присутствие сульфатов более 0,01 % масс.,
      хлоридов – более 0,005% масс. Кроме того,
      недопустимо присутствие неорганических
      солей никеля.     В продуктах содержание никеля
      должно быть близко к стехиометрическому
      - 22,86% масс. Влажность продукта также
      является критичной для использования
      его в производстве. Таким образом, для
      обеспечения требуемого качества
      продукта необходимо контролировать в
      нем содержания никеля, сульфатов,
      хлоридов, определять растворимость
      продукта в толуоле и его влажность.     В связи с такими жесткими
      требованиями, методики анализа продукта
      должны быть высокоточными и удобными
      для использования в производственных
      условиях.     В результате проведенных
      исследований с привлечением
      современных инструментальных и
      классических химических методов нами
      установлено, что последние вполне
      обеспечивают требования производства и
      более доступны для использования. Они
      были усовершенствованы и
      детализированы.     Определение метрологических
      характеристик используемых методов
      анализа и процедур опробования
      проводилось в соответствии с
      требованиями ГОСТ Р ИСО 5725-2002 и МИ 2336-2002.     Установлено, что погрешности
      процедуры опробования в 2 – 3 раза
      превышают погрешности методов анализа,
      поэтому при получении и трактовке
      результатов анализа необходимо
      определять общие погрешности и с их
      учетом декларировать качество продукта.
        
 |